Автоматизированная линия цинкования
Ванны для каждого этапа технологического процесса с автоматизированным управлением температурой и временем выдержки. Подвесная система с электроприводом обеспечивает точное позиционирование и равномерную обработку.
Линия рассчитана на работу с деталями длиной до 3 метров и весом подвески до 500 кг. Контроллеры PLC отслеживают параметры процесса в реальном времени.
- Электролитные ванны с подогревом и фильтрацией
- Автоматическое перемещение подвесок
- Регулировка плотности тока для разных типов деталей
- Локальная вентиляция и системы очистки стоков
Подвеска и подготовка партий
Детали закрепляются на специальной оснастке с учётом геометрии и веса. Это обеспечивает равномерное обтекание электролитом и стабильную толщину покрытия по всей поверхности.
Для каждой типовой детали разработана своя оснастка — крепёж, метизы, профильные конструкции, нестандартные изделия. Перед погружением проводится визуальный контроль навески.
- Специализированные подвески под разные типы изделий
- Контроль контакта детали с токопроводом
- Исключение «затенённых» зон
- Готовность к обработке партий любого объёма
Крепёж, метизы, нестандарт
Цинкование крепежа проводится массово с использованием барабанной обработки или подвесным методом — в зависимости от размера и формы изделия. Контроль покрытия — 100% партии.
Готовые изделия имеют равномерное защитное покрытие, соответствующее ГОСТ 9.301-86. Каждая партия упаковывается и маркируется для дальнейшей логистики.
- Болты, гайки, шайбы, винты любого размера
- Кронштейны, уголки, профили
- Точность толщины покрытия ±1 мкм
- Маркировка и пакет сопроводительных документов